Основні відмінності між клапанами воріт API 600 та API 602 в основному відображаються в обсязі застосування, структурних стандартів проектування та процесів:
1. Обсяг рівня застосування та тиску
Інтерфейс API 600
В основному для клапанів воріт з більшими діаметром (як правило, DN65 і вище), що охоплюють усі рівні тиску (наприклад, клас 150-2500), що підходить для звичайних сценаріїв високого тиску в таких галузях, як нафта та хімічна промисловість.
Інтерфейс API 602
Розроблений для компактних клапанів воріт (зазвичай DN50 і нижче), з більш вузьким діапазоном рівня тиску (наприклад, класом 800 та нижче), але більш гнучким вибором матеріалу, придатним для високого тиску, високої температури або тонких умов праці, що вимагають зниженої конструкції діаметру.
2. Процесні та структурні характеристики
Процес виробництва
Клапани воріт API 600 в основному виготовлені з технології лиття, а корпус клапана здебільшого виготовлений з литової сталі (наприклад, WCB, CF8 тощо), орієнтуючись на універсальність та довговічність;
Клапани воріт API 602 виготовлені з технології кування, а корпус клапана легший і сильніший (наприклад, кована сталь A105), що підходить для частого відкриття та закриття або корозійних середовищ.
Структурна конструкція
Клапани воріт API 600 мають відносно стандартизовану структуру, підкреслюючи повноцінну потужність потоку та підходять для трубопроводів без вимог до зменшення;
Клапани воріт API 602 в основному розроблені зі зниженими шиями (діаметр каналу потоку тіла клапана менший, ніж трубопровід), який економить простір і підходить для сценаріїв різниці високого тиску. Деякі моделі підтримують болтовані кришки клапана (BB-BG) для спрощення технічного обслуговування.
3. Матеріальні та герметичні показники
Покриття матеріалу
API 600 має менше варіантів матеріалу, як правило, стандартної вуглецевої сталі або нержавіючої сталі (наприклад, WCB, CF8M);
API 602 дозволяє використовувати більше спеціальних матеріалів (таких як F5, F11 та інші сталі сплавів), сумісні з корозійними середовищами або екстремальними температурними умовами.
Проскання та тестування
API 600 слідує за стандартним тестом API 598, і його ущільнювальна продуктивність відповідає звичайним промисловим потребам;
Незважаючи на те, що API 602 також тестується відповідно до API 598, він має більше переваг у контролі мікропідробного рівня високого тиску завдяки процесу кування та пружної ущільнювальної конструкції.
4. Відмінності в сценаріях додатків
Інтерфейс API 600
Застосовується до систем великого діаметру, які потребують довгострокової стабільної роботи, таких як великі нафтопереробні заводи та трубопроводи на далекі відстані, типові сценарії, такі як основні клапани відключення процесів або контроль випуску резервуара.
Інтерфейс API 602
Він здебільшого використовується для точок високого тиску з обмеженим простором, такими як кореневі клапани приладів, входи та торгові точки обладнання, а також особливо добре виконують сценарії, які потребують частого обслуговування або тонкого контролю частинок, що містять середовища (наприклад, парові системи високого тиску класу 800).
5. SELECTION рекомендації
API 600 є кращим: загальні промислові сценарії з великим діаметром, покриттям повного тиску та чистими носіями; API 602 є кращим: малий діаметр, різниця високого тиску, спеціальні вимоги до матеріалу або складні умови праці, які потребують компактної установки.