Як працює подвійний блок і випускний клапан?
Кульовий кран із подвійним блокуванням і випуском повітря DBB – це спеціальний кульовий кран із подвійним запірним-функцією та вентиляцією. Він широко використовується в таких галузях, як нафтова, хімічна, газова та енергетична промисловість, і особливо добре працює в сценаріях із-вимкнення середовищ, які потребують високої безпеки та надійності.
Принцип роботи:
Подвійне від-закриття + вентиляція, створення захисного ізоляційного бар’єру
Основною логікою конструкції кульового крана DBB є «подвійне запір-вимкнення + вентиляція», що забезпечує безпечну ізоляцію середовищ через дві незалежні ущільнювальні поверхні та вентиляційний пристрій:
Функція подвійного-відключення
Коли клапан закрито, дві незалежні кульки (або подвійні ущільнювальні поверхні однієї кульки) одночасно перекривають потік середовища вгору та вниз. Сідло клапана та кулька створюють високо{1}}точне ущільнення завдяки технології точного шліфування (наприклад, притирання кульки/сідла), що забезпечує нульовий витік. Наприклад, у кріогенних умовах СПГ дуплексний сталевий матеріал + само-металеве ущільнення, що самозатягується, може витримувати екстремальні температури від -196 градусів до +600 градусів, запобігаючи кріогенній крихкості.
Функція кровотоку
Після закриття клапана випускний отвір, вбудований у корпус клапана, спорожняє залишки середовища або тиск із порожнини, створюючи безпечний ізольований простір. Процес випуску повітря може виконуватися вручну або автоматично, а тиск у порожнині можна контролювати за допомогою манометра, щоб забезпечити повне скидання тиску. Наприклад, в авіаційних гасопроводах функція випуску повітря запобігає ненормальному зростанню тиску в порожнині клапана, уникаючи ризику зворотного потоку середовища.
Конструктивні особливості: модульна конструкція, збалансована продуктивність і технічне обслуговування
Кульові крани DBB розроблені з урахуванням безпеки, герметичності та ремонтопридатності:
Корпус клапана та ущільнення
Процес кування: корпус клапана викувано для усунення дефектів лиття, підходить для умов високого -тиску (клас 150~2500).
Матеріал ущільнення: доступні м’які ущільнення (PTFE) або металеві ущільнення (наприклад, інконель), які підходять для корозійних середовищ. Наприклад, у трубопроводах для хімічних середовищ металеві ущільнення стійкі до корозії сірководнем і відповідають стандартам NACE MR0175.
Вогнестійка-конструкція: графітове ущільнення та металеві ущільнювачі пройшли випробування на вогнестійкість API 607, забезпечуючи ефективність ущільнення в умовах пожежі.
Система полегшення
Інтегрований голчастий клапан або мініатюрний кульовий клапан: безпосередньо підключається до порожнини клапана, зменшуючи ризик зовнішнього витоку.
Конфігурація кількох-розвантажувальних портів: підтримує швидке скидання тиску в порожнині; наприклад, у газопроводах для поетапного скидання тиску можна використовувати багато-конструкції запобіжних клапанів.
Привідний механізм
Підтримує ручні (із запобіжним замком), пневматичні та електричні приводи та може досягати автоматизованого керування завдяки сертифікації SIL2. Наприклад, у небезпечних зонах, таких як морські платформи, вибухозахищені (наприклад, ATEX) пневматичні приводи забезпечують безпечну роботу.
Основні переваги: безпека, надійність і гнучкість
Кульові крани DBB пропонують переваги в трьох аспектах: безпека, надійність і експлуатаційна гнучкість:
Безпека ізоляції
Конструкція подвійного{0}}відключення запобігає зворотному потоку носія; функція скидання усуває тиск у порожнині, відповідає стандартам API 6D, підходить для безпечної ізоляції середовищ із високим -ризиком (таких як скраплений нафтовий газ і трубопровідний газ).
Герметичний-і стійкий-до корозії
Подвійна ущільнювальна поверхня + конструкція вентиляційного отвору зменшує можливі місця витоку.
Ущільнення з живим -навантаженням автоматично компенсує знос і запобігає неконтрольованим викидам (відповідно до ISO 15848).
Гнучка експлуатація та обслуговування
Підтримує ручний, автоматичний і-безпечний режими (наприклад, автоматичне-вимкнення у разі відмови пневматики).
Модульна конструкція дозволяє замінювати сідла клапанів або сальники на місці без розбирання клапанів, зменшуючи витрати на технічне обслуговування.
Сценарії застосування: охоплення-ЗМІ високого ризику та екстремальних умов
Кульові крани DBB підходять для таких сценаріїв:
Медіа-проводи-високого ризику
Запірні-пристрої для трубопроводів, що транспортують авіаційний гас, легку нафту, природний газ, скраплений газ, трубопровідний газ, хімічні середовища тощо.
Екстремальні умови
Приймальні станції СПГ: дуплексні сталеві дво-ступінчасті кульові крани високого{1}}тиску DBB вирішують проблеми ущільнення під високим-тиском, крихкості при низьких-температурах і надійності роботи.
Компресійні системи BOG: металеві ущільнювачі усувають ризик старіння гуми, забезпечуючи швидше відкривання та закривання та менший опір потоку.
Промислові гідравлічні системи
У гідравлічних системах для таких галузей промисловості, як електроенергетика, нафтохімічна, металургійна, морська та фармацевтична промисловість, досягається точне керування потоком і тиском.
Конструкція: матеріали, з’єднання та тестування
Вибір матеріалу
Вибирайте матеріали сідла та корпусу клапана на основі характеристик середовища (корозійність, вміст часток), таких як сертифікація NACE для кислотних середовищ.
Способи підключення
У системах високого{0}}тиску переважно використовуються-зварні (BW) або фланцеві (RTJ) з’єднання.
Для компактних приміщень можна використовувати зварні (SW) або різьбові (NPT) з’єднання.
Конфігурація рельєфу
Розташування аварійних портів має полегшувати роботу та моніторинг, уникаючи ризику блокування. Багато{1}}конструкції запобіжних клапанів можна використовувати для складних систем (таких як відбір проб або сегментований скидання тиску).
Вимоги до тестування
Виконуйте випробування тиском, імітуючи фактичні робочі умови (наприклад, API 598 + користувач-спеціальні протоколи).
Випробування на вогнестійкість (API 607) і неконтрольовані викиди (ISO 15848) є обов’язковими.
Клапан DBB в наявності
