Для чого використовується API 607?
Стандарт API 607-2010 стосується спеціально 1/4-обертових клапанів із кутом повороту, що не перевищує 90 градусів, і клапанних виробів, у яких використовуються неметалічні матеріали сідла. Типове застосування цього стандарту включає звичайні типи клапанів, такі як кульові крани, поворотні клапани та пробкові клапани. Важливо відзначити, що стандарт чітко виключає вимоги до оцінки електричних, пневматичних і гідравлічних приводів, якщо ці приводи не є невід'ємними компонентами клапана, наприклад коробки ручної трансмісії.
Стандартний обсяг і основні вимоги
Цей стандарт поширюється на перевірку-здатності підтримувати тиск чверть-обертових клапанів (незалежно від-неметалічних чи металевих матеріалів сідла) та інших клапанів, оснащених не-металевими сідлами під час і після вогневипробування. Стандарт чітко виключає вимоги до випробувань для приводів клапанів, за винятком ручних коробок передач або подібних механізмів.
Аналіз сценарію програми: у -галузях високого ризику, таких як нафтохімічна промисловість і переробка природного газу, продуктивність клапанів під час пожежі безпосередньо впливає на безпеку всієї системи. API 607 гарантує, що клапани можуть підтримувати основні функції ущільнення навіть у високо-температурному середовищі від 750 градусів до 1000 градусів завдяки ретельним процедурам випробувань.
Технічні характеристики методу вогнетривкості
Налаштування тестових умов:
Випробувальний клапан повністю оточений вогнем, наповнений водою під тиском.
Температура навколишнього середовища повинна підтримуватися в межах від 750 градусів до 1000 градусів протягом 30 хвилин. Цей часовий проміжок базується на максимальному часі, необхідному для гасіння більшості пожеж.
| Тип клапана | Випробувальний тиск | Вимоги до температури | Тривалість |
|---|---|---|---|
| Не-металеві сідельні клапани класу 150/300 | 0,2 МПа (30 psig) | 750-1000 градусів | 30 хвилин |
| Інші клапани | 75% від максимально допустимого робочого тиску сидіння | 750-1000 градусів | 30 хвилин |
| Вимоги до охолодження для всіх клапанів | Підтримувати пробний тиск | Зовнішня поверхня<100°C | Примусове охолодження Менше або дорівнює 10 хвилинам |
Конфігурація тестового обладнання:
Випробувальна установка повинна гарантувати відсутність зовнішнього впливу на клапан.
Джерело полум'я має бути принаймні 150 мм від клапана або будь-якого калориметра.
Випробувальний корпус повинен забезпечувати мінімальний горизонтальний зазор 150 мм і мінімальну висоту 150 мм над клапаном.
Стандарти продуктивності та обмеження витоків:
Стандарт визначає суворі обмеження витоку, щоб гарантувати, що клапани зберігають базову функціональність в умовах пожежі. Рівень витоку класифікується на основі розміру клапана з наступними конкретними вимогами:
| Розмір DN/NPS | Витік сідла під час пожежі (мл/хв) | Витік сідла після охолодження (мл/хв) | Зовнішній витік (мл/хв) |
|---|---|---|---|
| DN 8 (NPS ¼) | 32/128 | 13 | 8/32 |
| DN 50 (NPS 2) | 200/800 | 80 | 50/200 |
| DN 100 (NPS 4) | 400/1600 | 160 | 100/400 |
| DN 200 (NPS 8) | 800/3200 | 320 | 200/800 |
Технічна примітка: низький випробувальний тиск застосовується до не-металевих сідельних клапанів класу 150 і класу 300, які імітують умови після-відключення пожежного насоса. Високий випробувальний тиск застосовується до інших клапанів, що краще імітує очікувані робочі умови на виробничих потужностях.
Правила сертифікації та розширення клапанів
Правила сертифікації розмірів:
Стандарт встановлює систему сертифікації клапанів на основі репрезентативних випробувань, де результати випробувань одного клапана можуть бути розширені на інші розміри в тій же серії:
| Розмір тестового клапана | Сертифікований діапазон розмірів клапанів | Особливі правила |
|---|---|---|
| DN 50 (NPS 2) | DN 50 і нижче, 65, 80, 100 | Усі менші розміри можуть бути сертифіковані |
| DN 100 (NPS 4) | DN 100, 125, 150, 200 | - |
| DN 200 (NPS 8) | Всі розміри DN 200 і вище | Сертифікація максимального розміру |
Сертифікація номінального тиску:
Сертифікація рейтингу тиску відповідає спеціальним правилам розширення, де тестування одного рейтингу може охоплювати сусідні вищі рейтинги:
Тест Class 150 засвідчує класи 150 і 300.
Тест Class 300 сертифікує Class 300, 400 і 600.
Тест Class 600 сертифікує Class 600, 800 і 900.
Вимоги до матеріалів конструкції та управління змінами:
Стандарт встановлює чіткі вимоги до конструкції клапанного матеріалу. Сертифікація матеріалу кожуха, що утримує тиск, базується на групах матеріалів ASME B16.34:
Групи матеріалів: феритні матеріали (групи 1.1-1.18), аустенітні матеріали (групи 2.1-2.5), дуплексні сталеві матеріали (групи 2.6-2.12) і матеріали зі сплавів нікелю (група 3). Болти з легованої сталі можуть сертифікувати болти з аустенітної сталі, але зворотне не є дійсним.
Будь-яка зміна номінального складу не-металевих матеріалів потребує повторної-сертифікації, але PTFE з наповнювачем і PTFE без наповнювача можуть взаємно сертифікуватися. Зміни типу еластичного матеріалу вимагають повторного тестування одного клапана.
Вимоги до звіту про випробування:
Повний звіт про випробування повинен включати 21 конкретний елемент, наприклад дату та місце випробування, детальний опис клапана, записи температури, дані про витоки та перевірку робочих характеристик. Кожна сторінка звіту повинна бути пронумерована, і в ньому повинно бути чітко зазначено, чи відповідає випробувальний клапан вимогам стандарту.
Клапан API 607 в наявності
