Що таке процедура випробування пожежної безпеки API 607?
API 607, скорочення від «Випробування на вогнестійкість поворотних і приводних клапанів», є важливою технічною специфікацією, розробленою та опублікованою Американським інститутом нафти (API). Його основна цінність полягає в моделюванні реальних-сценаріїв пожежі, щоб поставити клапани на екстремальні випробування їх герметичності, структурної цілісності та робочих можливостей. Це перевіряє, чи можуть клапани продовжувати виконувати свою основну функцію-ізолювати рідини та запобігати катастрофічним витокам-під час і після пожежі. Це не тільки висуває суворі вимоги до якості арматурної продукції, але й значно посилює захист безпеки цілих промислових об’єктів.
Цей стандарт в першу чергу стосується певних типів клапанів, а саме «роторних клапанів». Ці клапани характеризуються елементами відкривання та закривання (такими як клапанні диски, кульки та пластини метелика), які обертаються навколо вала клапана для відкриття або закриття. Зокрема, сфера застосування API 607 включає, але не обмежується:
Кульові крани: як плаваючі, так і фіксовані кулькові конструкції, це одні з найпоширеніших клапанів у промисловому застосуванні, які вимагають відповідності стандарту API 607.
Поворотні клапани: особливо центральні, подвійні-ексцентричні та потрійні-ексцентричні поворотні клапани, які використовуються для ізоляції критичних середовищ.
Запірні клапани: включно з підйомним{0}}типом і звичайними запірними клапанами.
Ключовий процес тестування на вогнестійкість (стандарт API 607)
Випробування на вогнестійкість, визначене API 607, є високопроцедурним і стандартизованим процесом, призначеним для забезпечення справедливості, повторюваності та порівнянності результатів випробувань. Всю процедуру тестування можна розбити на такі основні етапи:
1. Попередня-підготовка до тесту та початкова перевірка ефективності
Клапан, що перевіряється, повинен бути встановлений у системі випробувального трубопроводу, як того вимагає стандарт, із корпусом клапана, наповненим водою та підданим номінальному тиску.
Перш ніж запалити полум'я, виконайте тести на герметичність сідла та робочі випробування при кімнатній температурі, записавши початкові дані про витік і робочий момент, щоб переконатися, що клапан у хорошому стані перед випробуванням.
2. Високо{1}}фаза горіння
Це основна фаза тесту. Клапан повністю оточений полум’ям від двох або більше газових пальників, піддаючи критичні компоненти, такі як корпус клапана, кришка та шток, впливу температур від 750 градусів до 1000 градусів.
Зазвичай процес горіння триває30 хвилин. Протягом цього часу клапан повинен постійно витримувати внутрішній тиск води, уважно стежачи за двома ключовими показниками:
Висока-швидкість витоку через сидіння (внутрішній витік, коли клапан закритий).
Швидкість зовнішнього витоку (витікання з корпусу клапана, кришки, штока тощо).
3. Примусове охолодження та після-експлуатаційні випробування
Відразу після 30-хвилинної фази горіння клапан проходить примусове водяне охолодження для імітації ефекту пожежних спринклерів.
Як тільки температура клапана впаде нижче 100 градусів, a після-операційний тест продуктивностіпроводиться.
Оператор повинен спробувати відкрити клапан із закритого положення до повного відкриття, а потім знову закрити його до повного закриття під тиском.
Цей тест перевіряє, чи можуть механізми приводу та передачі клапана виконувати основні дії відкриття та закриття після впливу вогню та охолодження.
4. Остаточне випробування на гідростатичну міцність
Після-випробування після експлуатації клапан знову закривають і піддають гідростатичні випробування під високим{0}}тиском.
Випробувальний тиск підвищується до 1,5× або 2×номінальний тиск клапана при кімнатній температурі (залежно від стандартної версії та класу клапана) і утримується протягом визначеного часу.
На цьому етапі ретельно перевіряється, чи структурна цілісність клапана-включно з корпусом клапана, кришкою та з’єднаннями-залишається надійною після екстремальних температурних циклів.
Основні критерії прийняття та оцінка ефективності
Клапан проходить випробування на вогнестійкість API 607, лише якщо він відповідає суворим критеріям прийнятності, зазначеним у стандарті. Основні показники зведені в таблицю нижче:
| Тестовий елемент | Критерії прийняття | Пояснення |
|---|---|---|
| Швидкість витоку-високої температури (внутрішній витік) | Витік через сідло Менше або дорівнює 100 мл/хв протягом 30-хвилинної фази горіння. | Гарантує, що клапан зберігає базову герметичність, щоб запобігти значному витоку середовища. |
| Швидкість зовнішнього витоку | Загальний витік із корпусу клапана, кришки, штока тощо. Менше або дорівнює 100 мл/хв. | Обмежує зовнішній витік, щоб запобігти поширенню полум'я та захистити навколишнє обладнання та персонал. |
| Ефективність після-операції | Клапан повинен успішно відкритися від закритого до повного відкриття, а потім знову закритися під тиском. | Гарантує, що клапан зберігає свою ізоляційну функцію після пожежі. |
| Остаточна гідростатична міцність | Відсутність видимих витоків або структурних збоїв на 1,5× або вищеномінальний тиск. | Підтверджує, що структурна міцність клапана все ще відповідає вимогам до запасу безпеки після екстремальних випробувань. |
Лише тоді, коли всі вищезазначені показники відповідають вимогам, клапан можна вважати таким, що відповідає стандарту API 607, і мати відповідне маркування на паспортній табличці виробу або в супутніх документах.
Клапан API 607 в наявності
