Який стандартний тест на кріогенні клапани?
Стандартний тест кріогенного клапана в основному фокусується на продуктивності матеріалу, герметизації, стійкості до тиску та низької температури, основна основа - MSS SP -134 та інші специфікації, конкретний вміст тесту наступний:
1. Основні елементи тестування
Тест на герметичність повітря:
Випробування на ущільнення сидіння проводиться в середовищі з низькою температурою (наприклад, -196 градус), а газ гелію необхідний як середовище, що застосовується більше або дорівнює 1,1 рази, ніж номінальний тиск, щоб забезпечити витоку.
Клапани повинні бути попередньо охолоджені до цільової температури в рідкому азоті, щоб перевірити точність пристосування ущільнювальної поверхні (наприклад, похибка округлості менше або дорівнює 0. 01 мм).
Матеріал випробування на низьку температуру:
Тест на удар v-v-notch на корпусі клапана, сидіння клапана та інші ключові компоненти, що потребують впливу, що більше або дорівнює 27J, щоб забезпечити, щоб матеріал не був крихким руйнуванням при низьких температурах.
Тест на міцність тиску:
Випробування на міцність оболонки при кімнатній температурі, тиск, що перевищує або дорівнює 1,5 рази більше номінального тиску протягом 1 хвилини без деформації або витоку.
Температурний тест на велосипеді:
Моделюйте надзвичайні умови праці за допомогою рідкого азоту швидкого охолодження та перегортання, щоб перевірити стабільність структури клапана та довговічності герметизації.
2. Стандартна основа та обсяг застосування
MSS SP -134:
MSS SP -134: Визначте визначення низькотемпературних клапанів (застосовна температура -100 ступінь ~ -195 градус), стандартизуйте конструкцію розширення тіла / капота клапана, структури герметизації та тестового середовища (наприклад, азот рідкого, гелію).
Mil-std -810 f:
MIL-STD -810 F-військовий стандарт США для навколишнього середовища кріогенних клапанів у військовому полі, включаючи температурний удар, вібрацію та інші композитні умови.
ASTM D 7437-07:
Тест на низькотемпературну продуктивність для неметалічних ущільнювальних матеріалів (наприклад, PTFE, гнучкий графіт) для оцінки їх стійкості до усадки та зносу.
3. Процедура та умови тестування
Тестовий носій:
Рідкий азот (-196 ступінь) або рідкий аргон (-186 градус) використовується для імітації екстремального середовища низької температури.
Структурні вимоги:
Кришка клапана повинна бути розроблена як довга структура шиї, щоб переконатися, що температура в нижній частині коробки начинки більша або дорівнює 0 градусів, щоб уникнути замерзання ущільнювачів.
Metal+неметалева композитна ущільнення повинна бути прийнята між сидінням клапана та кулею/воротами, щоб підвищити надійність ущільнення з низькою температурою.
Перевірка експлуатації:
Перевірте крутний момент відкриття та закриття клапана в низькотемпературних умовах праці, що вимагає гнучкої роботи та без закливу.
4. Спеціальні вимоги та критерії судження
Вибір матеріалу:
Корпус клапана зазвичай використовується LCB, LC3 та інші низькотемпературні вуглецеві сталь, вибір кулі 304/316 нержавіючої сталі, модифіковану поверхню PTFE або графітову герметизацію для підвищення низькотемпературних продуктивності.
Звіт про тест:
Потрібно записати час попереднього охолодження, рівномірність температури, витоки та інші ключові дані, а також на основі MSS SP -134 для визначення відповідності.
Короткий зміст: Стандартний тест кріогенного клапана США заснований на MSS SP -134 як ядра, що охоплює міцність на вплив матеріалу, герметизацію гелію, міцність на стиск та перевірку циклу температури, яка підходить для СПГ, хімічних та інших суворих умов праці.
