- Негерметичність сальника в дросельних заслінках високого та середнього тиску
Шток клапана та сальник утворюватимуть стан руху між собою, що відображатиметься у використанні дросельних клапанів високого та середнього тиску. Чим більше разів відкривається та закривається дросельна заслінка високого та середнього тиску, тим більше руху вона матиме. У поєднанні з впливом температури, тиску тощо ймовірність витоку сальника в дросельних клапанах високого та середнього тиску буде значно збільшена. Протягом цього періоду тиск у набивці поступово зменшується, в результаті чого старіння та еластичність більше не існує. Середовище під тиском буде витікати з контактного зазору між сальником і штоком клапана. Якщо цю проблему не вирішити належним чином, з плином часу це призведе до здування приправи та виходу штока клапана з канавки, розширюючи поверхню витоку. Давай більше.
- Витік фланця
Часто існує більше ніж одна причина витоку фланця, наприклад, недостатня сила притискання ущільнювальної прокладки, шорсткість поверхні з’єднання, що відрізняється від вимог на певну відстань, деформація прокладки тощо, що призводить до ущільнювальної прокладки та фланець не є повністю відповідним. Через контакт з'явиться щілина, і виникне протікання. У той же час причини нещільного ущільнення поверхні фланця включають деформацію або подовження болта, старіння прокладки, зниження пружності, тріщини тощо, що також може спричинити витік. Крім того, людський фактор також є аспектами, які вимагають особливої уваги щодо витоку фланця. Крім того, корпус клапана також спричинить проблеми з витоком. Через обмеженість місця ми не будемо вдаватися в деталі.
Методи боротьби із зовнішніми витоками дросельних затворів високого та середнього тиску на електростанціях
- Обробка закупорки під тиском для витоку в пакувальній камері
Існує багато способів боротьби із зовнішніми витоками дросельних затворів високого та середнього тиску на електростанціях. Серед них більш безпечною є технологія закупорювання витоків тиску впорскування, яка була детально розроблена. У цьому методі використовується спеціальний затискач і гідравлічний ін’єкційний інструмент для впорскування герметика в ущільнювальну порожнину, утворену затискачем і частиною зовнішньої поверхні зони витоку. Ефект від усунення дефекту витоку є відносно добрим, а час – відносно коротким. Коли тиск ін’єкції перевищує тиск середовища, що витікає, витік буде примусово зупинено, в результаті чого ін’єкція перетвориться з пластикового тіла на еластомер. У цей час ущільнювальна структура має певну еластичність, а також існує певний робочий питомий тиск ущільнення. Нарешті формується вторинне ущільнення A, що, безумовно, сприяє гарному ущільненню. Наступні два типи ущільнювальних ін’єкцій найчастіше використовуються та пропагуються в моїй країні сьогодні: (1) Ущільнювальні ін’єкції, що затверджуються при нагріванні. Використання цього ін'єкційного засобу вимагає дотримання певних умов, а саме температурного режиму. Коли температура досягає певного рівня, ін'єкційний агент буде еластомером і, як правило, він буде твердим. (2) Герметик без термічного затвердіння. Діапазон його застосування дуже широкий, він може працювати в різних температурних умовах, його також можна встановлювати в ін'єкційних пістолетах високого тиску, його здатність до впорскування та продуктивність наповнення відносно хороші, а також функція перемикання дросельних клапанів середнього та середнього тиску. бути добре збереженим. Якщо товщина стінки сальника дросельного клапана високого та середнього тиску перевищує 8 мм, тиск упорскування можна використовувати для вирішення проблеми витоку шляхом прямого встановлення отворів для ін’єкцій на стінці сальника високого та середнього тиску. дросельний клапан тиску. Ущільнювальна порожнина є сальником самої дросельної заслінки високого і середнього тиску. Ущільнювач може виконувати ту ж функцію, що і наповнювач. Знайдіть відповідне місце, щоб свердлити свердлом діаметром 10,5 мм або 8,7 мм у зовнішній стінці сальника дросельної заслінки високого та середнього тиску. Тут слід підкреслити, що цей отвір не можна просвердлювати. Ліва відстань має бути між 1-3 мм. Витягніть свердло та постукайте мітчиком M12 або MIO. Після завершення роботи затягніть спеціальний пробковий кран для нагнітання. Клапан повинен бути у відкритому стані, а потім вибрати довгу штангу свердла. Необхідно вибрати діаметр 3. мм, мета полягає в тому, щоб просвердлити решту стінки сальника дросельної заслінки високого та середнього тиску, і витік буде викинутий у напрямку свердла. Під час буріння існує певний ступінь небезпеки, головним чином через те, що надмірна температура чи тиск або розпилення токсичних речовин завдадуть певної шкоди працівникам, починаючи від травм людей до загрози життю у важких випадках. , тому це не можна ігнорувати. Використання перегородки перед свердлінням є кращим методом контролю.
- Обробка пробки під тиском фланцевого витоку Метод локалізації мідного дроту
Сфера застосування цього методу полягає в тому, що зазор між двома фланцями невеликий, величина зазору рівномірна, а тиск середовища витоку низький. На знятий болт наноситься спеціальна ін'єкційна тінь болта. Дві нижче і мають бути більшими за дві. Встановлюючи інжекторний шарнір, не закручуйте всі гайки, а послабте одну. Після встановлення ін’єкційної муфти негайно затягніть гайки та встановіть інші ін’єкційні муфти. Тут слід підкреслити, що необхідні з’єднувальні гайки неможливо встановити одночасно. Послабте, тому що це зменшить питомий тиск ущільнювача на прокладку, збільшить витік, а в серйозних випадках витік матеріалу здує прокладку. Якщо це станеться, буде важко вжити заходів для виправлення, а втрати будуть невимірними.
- Обробка пробки під тиском для витоку корпусу клапана
1. Спосіб склеювання
Якщо це пухирчаста ділянка з невеликим середнім тиском і невеликим витоком, ви можете спочатку відполірувати область навколо місця витоку до металевого блиску, потім використовувати конічний штифт, щоб вирівняти точку витоку, і вбити його з відповідною силою, головним чином для зменшення витоку або тимчасово загерметизуйте його. Блокування. Клей застигає відносно швидко. Цю функцію можна використовувати для нанесення клею навколо штифта для формування нової міцної ущільнювальної структури, яка може певною мірою запобігти витоку. Якщо середній тиск високий і витік великий, операцію герметизації можна виконати за допомогою інструменту верхнього тиску. Під час роботи механізм верхнього тиску фіксується з одного боку дросельної заслінки високого та середнього тиску, а високошвидкісний гвинт верхнього тиску використовується для зміни осьового напрямку гвинта верхнього тиску. Поверніться до місця витоку, поверніть натискний гвинт і використовуйте заклепку на кінці натискного гвинта, щоб щільно притиснути місце витоку. Це також ефективний спосіб зупинити протікання. Якщо верхня частина заклепки менша за площу місця витоку, під заклепку можна підкласти лист м’якого металу. Коли витік припиниться, металеву поверхню навколо місця витоку слід вчасно очистити.
2. Спосіб зварювання
Якщо тиск середовища, що витікає, у корпусі клапана низький, а витік невеликий, можна використовувати гайку з внутрішнім діаметром більш ніж вдвічі більшим за точку витоку, щоб забезпечити витік середовища, що витікає, з гайки. Приваріть гайку до корпусу клапана та підберіть її до гайки. Для болтів з тими самими характеристиками, що й гайка, помістіть гумову або азбестову прокладку внизу гайки, оберніть скотчем верхню частину болта та вкрутіть його в гайку, що може ефективно зменшити витік. Якщо середній тиск витоку в корпусі клапана високий і об’єм витоку великий, то кращим методом є метод зварювання потоком. Спочатку використовуйте залізну пластину з круглим отвором посередині, приваріть ізоляційний клапан діаметром, еквівалентним круглому отвору, на круглому отворі залізної пластини, відкрийте запірний клапан, вирівняйте центральний отвір залізної пластини з витоком і прикріпіть його до корпусу клапана. Нехай середовище, що витікає, витікає через центральний отвір залізної пластини та запірний клапан. У ситуаціях, коли поверхня фітинга погана, ви можете покласти гумову або азбестову прокладку на поверхню фітинга, потім приварити залізну пластину навколо корпусу клапана, а потім закрити запірний клапан. Це дозволить досягти кращого ефекту ущільнення.