Aзворотний клапан із- фторполімерним покриттям, також відомий як незворотний-клапан, є типом клапана, який дозволяє середовищу текти лише в одному напрямку, не допускаючи потоку в протилежному напрямку. Ці клапани зазвичай автоматичні; під тиском рідини, що тече в одному напрямку, відкривається диск клапана; коли рідина тече в протилежному напрямку, тиск рідини та вага диска клапана разом діють на сідло клапана, таким чином перекриваючи потік.
Група GNEE спеціалізується на виробництві промислової арматури, надаючи рішення для клапанів і послуги з налаштування для клієнтів у всьому світі.Глобальні дистриб’ютори клапанів – приєднуйтеся до нашої мережі!
Технічні параметри-зворотного клапана з фтором
Діапазон розмірів: DN40–DN1200
Діапазон тиску: PN6–PN16
Кінцеве з'єднання: пластина, наконечник або фланець
Матеріал: корпус із ковкого чавуну або вуглецевої сталі з покриттям із PTFE/FEP
Ущільнення: PTFE/FEP
Конструкція клапанів: центрований або ексцентричний дросельний клапан із-фтористою футеровкою
Віч-на-віч: ISO 5752 / API 609
Кінцеве з'єднання: ASME B16.5, EN 1092-1
Тестування та перевірка: API 598, ISO 5208
Відповідне середовище: кислотні, лужні та корозійні рідини
Принцип роботи зворотного клапана з-футеруванням
Зворотний клапан із- фторполімерним покриттям автоматично відкриває та закриває диск клапана відповідно до змін у напрямку потоку середовища:
Прямий потік: середній тиск відкриває диск клапана, дозволяючи рідині проходити через нього;
Зворотний потік: Диск клапана швидко закривається під дією власної ваги та зворотного тиску середовища, перекриваючи прохід рідини.
Цей процес не вимагає зовнішнього живлення; він повністю керується кінетичною енергією середовища, що забезпечує автоматизований контроль запобігання зворотному потоку.
Конструктивні особливості-зворотного клапана з фтором
Футеровка з фторопласту: Корпус клапана покрито фторопластом, таким як політетрафторетилен (PTFE), тетрафторетилен-гексафторпропіленовий сополімер (FEP) або перфторалкоксисмола (PFA). Ці матеріали мають надзвичайно сильну хімічну стабільність і можуть протистояти більшості корозійних середовищ, за винятком розплавлених лужних металів і елементарного фтору.
Різноманітні структурні форми:
Тип підйому: диск клапана ковзає вздовж вертикальної центральної лінії корпусу клапана, підходить для горизонтального встановлення трубопроводу, з відмінною герметизацією;
Поворотний тип: диск клапана обертається навколо внутрішнього штифта сідла клапана, має просту конструкцію, придатну для горизонтальних трубопроводів;
Тип подвійного-диска «метелик»: має коротку структуру подвійного-диска для зменшення опору рідини, покращення швидкості реакції на відкриття, а затискач-на монтажній конструкції скорочує довжину шляху потоку та підвищує ефективність потоку середовища.
Переваги ефективності-зворотного клапана з футеруванням
- Висока стійкість до корозії: фторопластові футеровки можуть витримувати тривалу-корозію від сильних кислот, лугів, окислювачів і органічних розчинників, замінюючи рідкісні металеві матеріали та знижуючи витрати на обладнання.
- Надійна герметичність: як диск клапана, так і ущільнювальні поверхні сідла покриті фторопластовими шарами. У поєднанні з безперервним ущільнювальним тиском, що забезпечується пружиною, надійне ущільнення забезпечується навіть у зонах із низьким -тиском, зменшуючи пошкодження від гідроудару.
- Конструкція з низьким опором потоку: у таких функціях, як подвійна{1}}дискова структура-типу «метелик», використовується короткий клапанний диск, що зменшує опір рідини та покращує ефективність потоку.
- Швидке реагування та закриття: поєднання пружинного-примусового повернення та короткого-ходу забезпечує швидке закриття, ефективно пом’якшуючи тиск гідроудару, спричинений зворотним потоком.
- Широка адаптивність до робочих умов: робочі температури зазвичай коливаються від -50 градусів до 150 градусів, а тиск середовища охоплює середовища від атмосферного до високого, що відповідає різноманітним промисловим потребам.
Застосування зворотних клапанів із-футеруванням
Зворотні клапани з PTFE-футеруванням широко використовуються в промислових цілях, де потрібна надзвичайно висока корозійна стійкість середовища:
- Хімічна промисловість: транспортування сильних кислот, таких як сірчана кислота, соляна кислота та плавикова кислота, а також органічних розчинників;
- Нафтова промисловість: робота з нафто-газовими сумішами, що містять корозійні компоненти;
- Фармацевтична промисловість: транспортування фармацевтичних розчинів і хімічних реагентів;
- Енергетика: транспортування охолоджувальної води, десульфуруючих агентів та інших середовищ;
- Промисловість захисту навколишнього середовища: очищення корозійних рідин, таких як стічні води та стічні води;
- Харчова промисловість: транспортування кислих або лужних харчових інгредієнтів.
